Производство RFID

Несколько миллиардов единиц в год – такова оценка текущего производства RFID меток. Это можно объяснить востребованностью продукта и удешевлением технологий.

Первым этапом при производстве RFID является изготовление микрочипа, при котором используются пластины из кремния. Доступ к чипу и перевод его в режим тестирования происходит с помощью игл из металла. Таким образом при производстве RFID тестируются микрочипы, проверяются все его функции. Уникальный номер метки программируется на этом же этапе.

Технология производства антенны зависит от частоты метки – для высокочастотных и низкочастотных меток используется тонкий провод из меди, для УВЧ и микроволновых меток при производстве RFID антенны применяется травление металла. Изготовлением RFID антенн занимаются как производители  чипов, так и специализированные компании.

Подключение чипа к антенне происходит на следующем этапе – этапе вставки. Она делается автоматически на специальном оборудовании.

Вставка также тестируется, но уже бесконтактным способом. Фактически после тестирования процесс производства RFID метки можно считать законченным, но она еще не полностью готова к использованию.

На завершающем этапе производства RFID происходит преобразование вставки в форму, которую можно настраивать индивидуально в зависимости от того, какой прочности должна быть конкретная метка.

Вставку помещают между двумя слоями бумаги или пластика, на верхнем слое может быть место для адресов отправителя и получателя, штрих-код, описание товара.

Нижний слой обычно состоит из системы крепления, например, липкой ленты.

Также вставку можно поместить в стеклянную капсулу, пластиковый контейнер или другую форму. Производитель может придать вставке любую форму под заказ. Вставка опять тестируется бесконтактным способом для проверки качества.